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復(fù)合材料世界網(wǎng)站2019年7月24日報道] 歐盟“地平線2020”計劃正在實施“ComMunio”項目研究,旨在開發(fā)金屬與復(fù)合材料連接新技術(shù),來制造主體由鋼材制成并采用纖維增強塑料局部進行功能強化的復(fù)合零件,滿足零件的高機械性能、低重量要求,進而滿足汽車、航空航天等領(lǐng)域?qū)p重、節(jié)約能源和資源的需求。該項目由位于德國亞琛的兩個弗勞恩霍夫研究所——生產(chǎn)技術(shù)研究所(IPT)和激光技術(shù)研究所(ILT)聯(lián)合來自工業(yè)界、科研機構(gòu)和學(xué)術(shù)界的14個合作伙伴共同完成。
新的混合材料制造工藝采用激光毛化和激光輔助鋪帶組合工藝。第一步是激光毛化工藝。使用激光對鋼制零件表面進行預(yù)處理,使其表面具有專門設(shè)計、精確定義的毛化結(jié)構(gòu)。經(jīng)毛化的表面允許連續(xù)纖維增強熱塑性輕質(zhì)材料直接粘接在鋼制部件上。第二步是激光輔助鋪帶工藝。先采用鋪帶工藝將纖維增強熱塑性復(fù)合材料與鋼制零件連接起來,然后利用激光對熱塑性帶材要與鋼制表面連接的局部區(qū)域進行加熱,熔化后的基底材料流入激光毛化區(qū)域。在熔融材料固結(jié)之后,具有嵌入式單向纖維的帶材就會粘接在鋼制部件毛化表面上。這種粘接屬于機械連接,無需額外的預(yù)處理或額外的粘結(jié)劑。
當(dāng)零件的機械性能需要局部加強而不顯著增加部件的重量時,這兩種激光工藝組合的優(yōu)點就會顯現(xiàn)出來。該方法尤其適用于大規(guī)模生產(chǎn),體現(xiàn)為:首先,復(fù)合材料帶材鋪放后無需進一步的后處理工序來固化材料;第二,精確地局部加熱可在連接兩種材料時減少變形和殘余應(yīng)力;第三,激光毛化工藝可以重復(fù)的、精確地作用于需要毛化的金屬表面;第四,激光不會受到任何刀具磨損的影響。
研究團隊已經(jīng)完成第一個有高強鋼和單向纖維熱塑性帶材制成的演示樣件——輕質(zhì)搖臂面板(rocket panel)(一個汽車車身零件),用于測試組合工藝的主要功能。